Лиття пластмас під тиском — це виробничий процес, який передбачає створення пластикових деталей за допомогою спеціально розробленої форми.Прес-форма, як правило, виготовлена зі сталі та розроблена відповідно до форми та розміру бажаної частини, з порожнинами та каналами для введення пластичного матеріалу.Процес лиття пластику під тиском починається з підготовки прес-форми, для чого може знадобитися спеціальна механічна обробка або виготовлення.Потім форму закріплюють на місці в машині для лиття під тиском, яка складається з бункера для пластикового матеріалу, нагрітої бочки, яка розплавляє матеріал, і плунжера або гвинта, який заштовхує розплавлений пластик у форму.Після того, як форма заповнена, їй дають охолонути і затвердіти, зазвичай це займає кілька секунд або хвилин, залежно від розміру та складності деталі.Потім форму відкривають, і готову деталь викидають із порожнини форми.Цей процес можна повторити, щоб виготовити кілька ідентичних деталей, при цьому машина для лиття під тиском автоматично циклічно проходить цей процес.Лиття пластику під тиском пропонує багато переваг перед іншими виробничими процесами, включаючи можливість виробляти складну геометрію, високу точність і повторюваність, а також низьку вартість праці.Крім того, використання пластикових матеріалів забезпечує широке розмаїття фізичних і хімічних властивостей, дозволяючи виготовляти деталі з особливими вимогами до міцності, гнучкості, прозорості та стійкості до тепла, хімічних речовин або інших факторів навколишнього середовища.Загалом, лиття пластмас під тиском — це дуже універсальний і ефективний виробничий процес, який широко використовується в багатьох галузях промисловості, від автомобільної та аерокосмічної до медичних пристроїв і споживчих товарів.
Лиття пластику під тиском — це виробничий процес, у якому розплавлений пластиковий матеріал вводять у порожнину форми для формування певної форми чи дизайну.Він використовується для виробництва широкого асортименту пластикових виробів, від невеликих компонентів до великих складних деталей
Для лиття пластмас під тиском можна використовувати різноманітні пластикові матеріали, включаючи термопласти, термореактивні пластмаси та еластомери.Найбільш часто використовувані термопластики включають ABS, полікарбонат, нейлон і поліпропілен.
Лиття під тиском пластику пропонує ряд переваг, зокрема високу продуктивність, послідовне та повторюване виробництво деталей, гнучкість конструкції та економічну ефективність для великих серій виробництва.
Пластикова форма для лиття під тиском виготовляється за допомогою програмного забезпечення автоматизованого проектування (САПР) для створення детальної 3D-моделі виробу.Ця модель потім використовується для виготовлення прес-форми за допомогою передових методів обробки, таких як обробка з ЧПУ або іскрова ерозія.
Для контролю якості лиття під тиском пластику важливо використовувати високоякісні матеріали, регулярно обслуговувати та перевіряти машини й інструменти для лиття під тиском, а також виконувати контроль якості кожної виробничої партії, щоб забезпечити постійну продуктивність і якість продукції.
Поширені дефекти лиття під тиском пластику включають викривлення, сліди раковини, спалахування та дефекти поверхні.Щоб уникнути цих дефектів, важливо регулювати швидкість ін’єкції та тиск, контролювати швидкість охолодження та вибирати правильний матеріал і конструкцію форми.